Труба гофрированная из ПА (полиамида)
Гофрированная труба из полиамида самое лучшее средство защиты изолированных проводов и кабелей от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды при прокладке сложных кабельных систем и трасс. Гофрированные трубы чаще всего применяются для скрытой (открытой) прокладки в стенах (по стенам), потолках, полах из несгораемых материалов жилых, административных и производственных зданиях и сооружениях. Также применяются в промышленном станкостроении и роботостроении. Трубы подразделяются по исполнениям: «Безгалогенная (HF), стойкая к ультрафиолету (УФ)», «Не распространяющая горение, стойкая к ультрафиолету (УФ)».
Область применения:- прокладка слаботочных и силовых электросетей, эксплуатируемых при напряжении переменного тока величиной до 1000 В;
- прокладка компьютерных, телевизионных, телефонных и IT-сетей и коммуникаций внутри зданий и на улице;
- автомобилестроение, машиностроение и транспорт;
- станкостроение и роботостроение.
Надежность и безопасность:
- высокая коррозионная и химическая стойкость;
- высокая ударная прочность (выдерживает высокие динамические нагрузки);
- высокая усталостная прочность (не разрушается под действием изменяющихся нагрузок);
- все типы устойчивы к фотоокислительному старению (эксплуатация на открытом воздухе при воздействии прямых солнечных лучей);
- широкий диапазон рабочих температур позволяет использовать трубу до +157˚С;
- высокая гибкость по сравнению с трубами из ПВХ, ПНД и ПП;
- труба в исполнении «Безгалогенная (HF), стойкая к ультрафиолету (УФ)» не содержит вредных для здоровья веществ;
- в исполнении «Не распространяющая горение, стойкая к ультрафиолету (УФ)» труба соответствует требованиям пожарной безопасности ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п. 13.1.3.1, п. 13.1.3.2);
- труба устойчива к воздействию влаги, которой она может подвергаться в режиме нормальной эксплуатации;
- труба устойчива к старению;
- труба обладает соответствующей теплостойкостью.
- удобство протяжки кабеля обеспечивается наличием зонда (протяжки);
- легкость монтажа за счет большой гибкости и эластичности трубы по сравнению с трубами из ПВХ, ПНД и ПП;
- минимальное количество стыков, ввиду большой длины в бухте.
Технические условия | ТУ 2247-004-16755367-2016 |
Сопротивление сжатию* | не менее 650 Н |
Исполнения по свойствам материала | «Безгалогенная (HF), стойкая к ультрафиолету (УФ)» «Не распространяющая горение, стойкая к ультрафиолету (УФ)» |
Ассортимент диаметров (мм) | 16, 20, 25, 32 |
Цвет | RAL 9005 (черный) |
Степень защиты от воздействия окружающей среды | IP66 по ГОСТ 14254-96 |
Степень защиты от вредных механических воздействий по ГОСТ IEC 62262-2015 | IК07 - для труб Ø 16 мм и Ø 20 мм IК08 - для труб Ø 25 мм и Ø 32 мм |
Климатическое исполнение | У1 по ГОСТ 15150-69 |
Температура монтажа | -40˚С до +120˚С |
Температура эксплуатации | -40˚С до +157˚С |
Электрическая прочность изоляции по ГОСТ Р МЭК 61386.22 (п.11), ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.11.3) | не менее 2000 В (50 Гц, в течение 15 мин.) |
Сопротивление изоляции по ГОСТ Р МЭК 61386.22 (п.11), ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.11.3) | не менее 100 МОм (500 В, в течение 1 мин.) |
Класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0 | «0» |
Гибкость по ГОСТ Р МЭК 61386-23 (п 10.5) | не менее 200 000 изгибов |
Ударная нагрузка по ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.10.3) | не менее 4 Дж – для труб Ø 16 мм и Ø 20 мм не менее 6 Дж – для труб Ø 25 мм и Ø 32 мм |
Материал | ПА (полиамид) |
Протяжка (зонд) | Стальная проволока |
Радиус изгиба под углом 360˚ | 3 диаметра трубы |
Упаковка | Бухты в стретч-плёнке по 25, 50, 100 метров |
Гарантийный срок эксплуатации | 2 года со дня получения потребителем |
* На 5 см трубы при +20˚С по ГОСТ Р МЭК 61386.22-2014. Деформация при заявленном усилии сжатия не более 25% ±5% от начального диаметра
Таблица химической стойкости полиамида | |
---|---|
Среда | [A]/[B] |
Кислоты: | |
1. Минеральные, средней концентрации | 5/- |
2. Минеральные, высокой концентрации | 3/1 |
3. Органические, разбавленные | 5/- |
4. Органические, нерастворимые в воде | 5/1 |
Растворы: | |
1. Минеральных солей | 5/- |
2. Щелочей | 1/1 |
3. Окислителей | 5/- |
Минеральные масла | 5/- |
Растворители алифатические | 5/- |
[А]- холодные среды; [В]- горячие среды.
1 — материал не стоек и быстро разрушается; 2 — стойкость недостаточна, к применению не рекомендуется; 3 — материал устойчив не во всех случаях; 4 — удовлетворительная; 5 — высокая стойкость.
Изменение механических свойств определено в соответствии с ГОСТ 12020 по трехбалльной шкале.
Таблица механической стойкости полиамида | |
---|---|
Среда | Балл |
H2SO4 20-60% | 1 |
HNO3 50% | 1 |
HCl до 37% | 1 |
Ацетон | 2;3 |
Этанол | 3 |
Бензол | 3 |
Фенол | 1 |
1 - пластик утратил более 15% (реактопласты — более 25%) прочности и одновременно 20% деформируемости;
2 - пластик утратил по прочности до 15% (реактопласты — до 25%), а по деформируемости до 20%;
3 – пластик утратил прочности и деформируемости материала не более чем на 10% (для реактопластов — 15%).
Таблица размеров гофрированных труб:
Внешний диаметр D, мм | Внутренний диаметр d, мм | Длина в бухте L, м ±2% |
---|---|---|
Ø 16±0,6 | Ø 10,7±0,6 | 100 |
Ø 20±0,8 | Ø 14,1±0,8 | 100 |
Ø 25±1,0 | Ø 18,3±1,0 | 50 |
Ø 32±1,5 | Ø 24,3±1,5 | 25 |